إنها الطريقة الأسرع والأكثر مرونة لإنتاج نماذج أولية ودفعات صغيرة: مثالية للاختبار والموافقات وأخذ العينات والتحقق من الحجم/الشكل قبل الاستثمار في الأدوات الفولاذية.

يمكننا العمل من:

• عينات معدنية
  
• عينات الراتنج
  
• عينات بلاستيكية مطبوعة بتقنية ثلاثية الأبعاد (رائع لتأكيد الشكل وصنع قالب السيليكون بسرعة، ولكن يرجى ملاحظة أن تشطيب السطح يمكن أن يكون قيدًا - هذه العينات في كثير من الأحيان ليست ناعمة تمامًا، مما قد يؤثر على النتيجة).

1. تقوم بإرسال العينة الرئيسية (أو نقوم بإنتاجها)
2. نقوم بإنشاء قالب السيليكون من العينة
3. نحن نلقي الأجزاء مع صب الطرد المركزي
4. نحن نفعل التشطيب اليدوي وتراجع كما هو مطلوب
5. التشطيب الجلفاني (الطلاء) من خلال شريكنا
   

ليس الخيار الأفضل ل عالية الدقة الأجزاء - وخاصة العناصر التي يجب تتناسب مع بعضها البعض مع التحمل ضيق أو التجمعات المعقدة.

تركيبات بسيطة وسهلة عادة ما تكون بخير. إذا كان المنتج لديه عدد قليل من النقاط المناسبة ولا يتطلب تفاوتات شديدة للغاية، وعادةً ما تكون النتائج جيدة جدًا.

هم شبه النهائي في الشكل والمظهرولكن يمكن أن تختلف دقة الأبعاد قليلاً مقارنة بالصب بالقالب باستخدام قوالب الصلب.

تلتقط قوالب السيليكون الأشكال بشكل جيد للغاية، خصوصًا الأشكال العضوية، والأحجام المستديرة، والأسطح المنحنية.

عموما، كلما زاد عدد المنحنيات، كانت النتيجة أفضل.

نعم، إنها ممكنة، لكنها تستطيع ذلك تؤثر على الحدة والدقة المتصورة من الجزء الأخير. إذا كان مشروعك يتطلب حوافًا شديدة الوضوح أو تفاوتات تسطيح شديدة للغاية، فسنوصي بعملية مختلفة أو تشطيب إضافي.

يمكن تحقيق الصب بالطرد المركزي نوعية ممتازة، لكنه يتطلب في كثير من الأحيان المزيد من التشطيب اليدوي من يموت الصب. هذا العمل اليدوي الإضافي هو ما يمكن أن يدفع السعر أعلى من presso-fusione في بعض الحالات.

إذا كان المشروع يتطلب:

• دقة عالية / التحمل الضيق
  
• الأجزاء التي يجب أن تتشابك بدقة
  
• كميات كبيرة جدًا مع مرور الوقت
  …ثم بريسو فيوجن (قالب الصلب)
  

لأن القوالب سيليكون، لديهم عمر أقصر وهم العمر/الاستهلاك مع مرور الوقت. للحفاظ على أفضل النتائج، غالبًا ما يكون من الضروري القيام بذلك صنع قوالب جديدة، مما يزيد التكلفة - على عكس القوالب الفولاذية المستخدمة في الصب بالقالب.

إنه مثالي لـ النماذج الأولية والدفعات الصغيرة/المتوسطة. إنه ليس الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة إنتاج مستمر كبير جدًا.

ذلك يعتمد على البند والتشطيب، ولكن كمرجع، يمكن عادة إنتاج 100-500 قطعة في يوم واحد بمجرد أن يصبح القالب جاهزا.

نعم. إذا لزم الأمر، يمكننا أن ننتج قوالب سيليكون متعددة. أجهزتنا يمكن أن تصل إلى 8 قوالب، والتي يمكن أن تسرع بشكل كبير الإنتاج لعمليات التسليم العاجلة.

يمكننا استخدام العينة الخاصة بك، ولكن يرجى ملاحظة أن المنتج النهائي قد يتم تقليل القياسات والوزن قليلاً (يمكن أن يحدث انكماش طفيف في عملية التشكيل/الصب). سننصحك بالبدلات قبل الإنتاج.

رقم نحن لا تقبل عينات من ماركات أخرى لإعادة إنتاجها، ونحن لا تنسخ تصميمات الطرف الثالث.

نعم. نحن نتعامل مع سلع عملائنا على أنها إنتاج محمي: نحن لا نبيع التصميم الخاص بك لعملاء آخرين، ونحن نحترم سرية ما نقوم بتصنيعه.

نعم. يمكن الانتهاء من النماذج الأولية ومطليها العرض التقديمي, اختبار السوقأو اختبار التآكل/الاستخدام.