Centrifugaal gieten - prototypes en productie van kleine batches
Centrifugaalgieten is een efficiënt en flexibel proces dat wordt gebruikt om prototypes, monsters, goedkeuringen en kleine productieruns te produceren voordat wordt overgegaan op massaproductie. Het maakt snellere doorlooptijden en lagere gereedschapsinvesteringen mogelijk in vergelijking met stalen spuitgietmatrijzen, waardoor het ideaal is voor het testen van ontwerpen, het valideren van verhoudingen en het produceren van beperkte hoeveelheden.
In deze FAQ-sectie wordt uitgelegd hoe centrifugaal gieten werkt, welke resultaten u kunt verwachten, wat de technische beperkingen zijn en wanneer het het beste is om over te stappen op Zamak-spuitgieten onder druk voor grootschalige productie.
Centrifugaalgieten wordt vaak gebruikt als brug tussen ontwerpgoedkeuring en massaproductie.
CENTRIFUGAAL GIETEN — PROTOTYPES & KLEINE PARTIJEN Veelgestelde vragen
Waarom kiezen voor centrifugaalgieten?
Het is de snelste en meest flexibele manier om prototypes en kleine batches te produceren: ideaal voor testen, goedkeuringen, bemonstering en valideren van grootte/vorm voordat u investeert in staalgereedschap.
Welk soort ‘mastermonster’ kun je gebruiken om de siliconen mal te maken?
Wij kunnen werken vanuit:
- Metalen monsters
- Hars monsters
- 3D-geprinte plastic monsters (ideaal voor het bevestigen van de vorm en het snel maken van de siliconen mal, maar houd er rekening mee dat de oppervlakteafwerking een beperking kan zijn; deze monsters zijn vaak niet perfect glad, wat het resultaat kan beïnvloeden).
Wat is het proces van monster tot productie?
- U stuurt het mastermonster (of wij produceren het)
- Wij creëren de siliconen mal uit het monster
- Wij gieten de onderdelen mee centrifugaal gieten
- Wij wel handmatige afwerking en tuimelen indien nodig
- Galvanische afwerking (plating) via onze partner
Is centrifugaalgieten geschikt voor producten met hoge precisie?
Niet de beste keuze voor hoge precisie onderdelen, vooral items die dat wel moeten passen in elkaar met nauwe toleranties of complexe samenstellingen.
Welke soorten assemblages werken goed met dit proces?
Eenvoudige, gemakkelijke montage zijn meestal prima. Als het product dat heeft weinig montagepunten en vereist geen ultra-strakke toleranties, de resultaten zijn doorgaans zeer goed.
Hoe dicht zijn prototypes bij de uiteindelijke productie van zamak-spuitgieten (presso-fusione)?
Dat zijn ze qua uiterlijk en gevoel bijna definitief, maar De maatnauwkeurigheid kan enigszins variëren vergeleken met spuitgieten met stalen mallen.
Welke ontwerpen geven de beste resultaten met siliconen mallen?
Siliconen mallen vangen vormen buitengewoon goed op, vooral organische vormen, ronde volumes en gebogen oppervlakken.
Over het algemeen, hoe meer bochten, hoe beter het resultaat.
Zijn scherpe randen en perfect vlakke oppervlakken mogelijk?
Ja, dat is mogelijk, maar dat kan ook invloed op de waargenomen scherpte en precisie van het laatste deel. Als uw project zeer scherpe randen of extreem nauwe vlakheidstoleranties vereist, raden we een ander proces of een aanvullende afwerking aan.
Wat zijn de kwaliteitsgrenzen vergeleken met andere processen?
Centrifugaal gieten kan dit bereiken uitstekende kwaliteit, maar dat is vaak nodig meer handmatige afwerking dan spuitgieten. Dat extra handwerk kan de prijs drukken hoger dan presso-fusione in sommige gevallen.
Wanneer is het beter om presso-fusione (spuitgieten) te gebruiken
Als het project vereist:
- Hoge precisie / nauwe toleranties
- Onderdelen die nauwkeurig in elkaar moeten grijpen
- Zeer grote volumes in de loop van de tijd
…dan presso-fusie (stalen mal)
Waarom kan centrifugaalgieten bij grote volumes duur worden?
Omdat de mallen dat zijn siliconen, ze hebben een kortere levensduur en zij ouder worden/consumeren in de loop van de tijd. Om de beste resultaten te behouden, is het vaak nodig om dit te doen nieuwe mallen maken, wat de kosten verhoogt, in tegenstelling tot stalen mallen die bij het spuitgieten worden gebruikt.
Welke hoeveelheden ondersteunt dit proces?
Het is perfect voor prototypes en kleine/middelgrote batches. Het is niet de meest kosteneffectieve oplossing voor zeer grote lopende productie.
Wat is de typische productietijd?
Het hangt af van het item en de afwerking, maar als referentie: Meestal kunnen 100-500 stuks op één dag worden geproduceerd zodra de mal klaar is.
Kun jij de productie versnellen in dringende gevallen?
Ja. Indien nodig kunnen wij produceren meerdere siliconen mallen. Onze machines kunnen oplopen tot 8 mallen, wat de output voor dringende leveringen aanzienlijk kan versnellen.
Als ik mijn eigen monster aanlever, komt het laatste onderdeel dan precies overeen?
We kunnen uw monster gebruiken, maar houd er rekening mee dat het eindproduct dat is afmetingen en gewicht kunnen enigszins worden verminderd (kleine krimp kan optreden tijdens het vorm-/gietproces). Wij adviseren u vóór de productie over de emissierechten.
Kopieert u monsters van andere merken?
Nee. Wij accepteer geen monsters van andere merken om ze te reproduceren, en wij kopieer geen ontwerpen van derden.
Beschermt u de klantontwerpen die u maakt?
Ja. Wij behandelen de artikelen van onze klanten als beschermde productie: wij verkopen uw ontwerp niet aan andere klantenen we respecteren de vertrouwelijkheid van wat we produceren.
Kunnen prototypes worden geplateerd/afgewerkt?
Ja. Prototypes kunnen worden afgewerkt en geplateerd presentatie, markt testen, of slijtage/gebruikstesten.