Bei beiden handelt es sich um hochwertige Kupferlegierungen, die sich sehr gut für die Mikrofusion eignen. Die beste Wahl hängt vom Aussehen, der Verarbeitung und dem gewünschten „Gefühl“ ab.

• Messing (Kupfer + Zink)
  
  Farbe/Haptik: typischerweise mehr Gelbgold und „hell“ im Ton.
  
  Fertigstellung: im Allgemeinen lässt sich leichter auf Hochglanz polieren und bietet eine hervorragende Basis für galvanische Beschichtung (Gold, Nickel, leichte Antikeffekte usw.).
  
  Anwendungsfälle: Mode-Hardware, wo Sie eine wollen sauberer, heller, luxuriöser Look und konsistente Beschichtungsergebnisse.
  
• Bronze (Kupfer + Zinn, manchmal andere Elemente)
  
  Farbe/Haptik: normalerweise wärmer / rotbrauner als Messing, das oft als „klassischer“ oder „traditioneller“ wahrgenommen wird.
  
  Fertigstellung: Lässt sich auch gut polieren, wird aber besonders dafür geschätzt antik, vintage und gebürstet rundet das Ganze ab, weil der Grundton diese Looks auf natürliche Weise unterstützt.
  
  Anwendungsfälle: Premium-Zubehör, wo Sie ein wollen wärmerer Ton oder ein „traditionellerer“ Charakter unter antikem oder gebürstetem Galvanik.
  
  
• Festigkeit und Haltbarkeit (praktische Sicht)
  Beide sind robust und für Premium-Zubehör geeignet. Abhängig von der genauen Legierung kann sich Bronze anfühlen etwas „härter“ in Abnutzung, aber für die meisten Accessoires ist die Entscheidung hauptsächlich Ästhetik + Verarbeitung + Kosten.
  

Wenn der Kunde einen gewünschten Look hat (helles Gold / helles Antik / tiefes Antik / gebürstet), können wir die beste Option empfehlen und bei Bedarf eine anbieten Probe zur Validierung von Farbe und Verarbeitung.

Wir können von a aus arbeiten 3D-Datei (STEP bevorzugt) oder von a physische Urprobe. Bei der Mikrofusion wird der Master typischerweise in hergestellt Messing oder Harz, und dann erstellen wir eine Silikonform zur Wachsinjektion.

Da es sich bei der Mikrofusion um einen wiederholbaren Prozess handelt, sollten wir ihn nur durchführen, wenn wir können Wachskopien injizieren. Mit der Silikonform können wir identische Wachsteile herstellen, sie auf einem Baum zusammensetzen und dann mehrere Teile in einem Durchgang gießen.

Normalerweise keine sichtbare Druckguss-Trennlinie. Möglicherweise haben Sie es immer noch Angussspuren (Einspeisepunkte), die bei der Nachbearbeitung entfernt und fertiggestellt werden.

Nutzen Sie diesen Text, um Fragen Ihrer Kunden möglichst detailliert zu beantworten.

Mikrofusion ist ideal für: organische Kurven, tiefe Erleichterung, eingravierte Logos, Texturen, und 3D-Formen das wäre beim Druckguss schwierig oder teuer.

Ja – Mikrofusionsgriffe Hinterschnitte und tiefes Relief viel besser als Druckguss. Denken Sie daran: Je komplexer die Geometrie, desto wichtiger Wachsfreisetzung und je sorgfältiger die Verarbeitung.

Ja. Mikrofusion eignet sich hervorragend für Logos, Seriennummern und Gravuren, insbesondere für Premium-Accessoires.

Mikrofusion ist beim Gießen sehr präzise, ​​aber es ist immer noch ein Gießverfahren. Wenn Sie feste Passungen (Stifte, Schlitze, Schraubenlöcher) benötigen, empfehlen wir Nachbearbeitung/Bohren nach dem Guss.

Kleine Löcher können gegossen werden, aber für eine zuverlässige Montage gießen wir normalerweise eine Pilotform und dann Auf die endgültige Größe bohren/finishen.

Ja – das können wir Bohren, planen, Kanten verfeinern oder funktionale Details hinzufügen nach dem Guss (nützlich für Schnallen, Scharniere, Präzisionspassungen).

Mikrofusion erfordert mehr manuelle Arbeit: Entfernen des Angusses → Montage (falls erforderlich) → Polieren → Vorbereitung für die Galvanik.

Keine feste Mindestbestellmenge – Mikrofusion kann in durchgeführt werden sehr kleine Chargen. Die Kosten pro Stück sinken, wenn wir Bäume effizient füllen können höheres Volumen = geringere Stückkosten.

Die typische Produktionszeit beträgt 10–15 Werktage (abhängig von Menge, Veredelungsgrad und galvanischer Planung).

Beste Hebel:

• Erhöhen Sie die Menge auf Bäume effizient füllen
  
• Reduzieren Sie extrem dünne Abschnitte und scharfe Ecken (weniger Ausschuss + weniger Polieren)
  
• Vermeiden Sie unnötig tiefe Hohlräume, die Wachs einschließen oder eine aufwändige Nachbearbeitung erfordern
  
• Standardisieren Sie die Größen nach Möglichkeit (gleiche Formenfamilie).
  

Ja, die Mikrofusion wird genau dann gewählt, wenn Sie sie benötigen hohe Oberflächengüte– aber das Endergebnis hängt davon ab gewünschten Poliergrad und die Geometrie (tiefe Texturen vs. Hochglanzpolitur).

Prämie: Schmuckkomponenten, hochwertige Taschenhardware, Schuhschmuck, Haustierzubehör, Gürtelzubehör, dekorative Schnallen, Logoplatten und geformte Formen.