Schleuderguss – Prototypen und Kleinserienfertigung

Schleuderguss ist ein effizientes und flexibles Verfahren zur Herstellung von Prototypen, Mustern, Genehmigungen und Kleinserien vor der Massenproduktion. Es ermöglicht schnellere Durchlaufzeiten und geringere Werkzeuginvestitionen im Vergleich zu Stahldruckgussformen und eignet sich daher ideal zum Testen von Designs, zur Validierung von Proportionen und zur Produktion begrenzter Mengen.


In diesem FAQ-Bereich wird erklärt, wie Schleuderguss funktioniert, welche Ergebnisse zu erwarten sind, welche technischen Grenzen es hat und wann es am besten ist, für die Großserienfertigung auf druckbeaufschlagten Zamak-Druckguss umzusteigen.

Schleuderguss wird häufig als Brücke zwischen der Designgenehmigung und der Massenproduktion eingesetzt.

SCHLEUDERGUSS – PROTOTYPEN UND KLEINE SERIEN – FAQs

Warum Schleuderguss wählen?

Dies ist die schnellste und flexibelste Möglichkeit, Prototypen und Kleinserien herzustellen: ideal für Tests, Genehmigungen, Probenahmen und Validierung von Größe/Form vor der Investition in Stahlwerkzeuge.
Welche Art von „Urmuster“ können Sie zur Herstellung der Silikonform verwenden?

Wir können arbeiten von:

  • Metallproben
  • Harzproben
  • 3D-gedruckte Kunststoffmuster (Ideal, um die Form zu bestätigen und die Silikonform schnell herzustellen. Bitte beachten Sie jedoch, dass die Oberflächenbeschaffenheit eine Einschränkung darstellen kann – diese Muster sind oft nicht vollkommen glatt, was das Ergebnis beeinträchtigen kann.)
Wie ist der Prozess vom Muster bis zur Produktion?

  1. Sie senden das Urmuster (oder wir produzieren es)
  2. Wir schaffen das Silikonform aus der Probe
  3. Wir gießen die Teile mit Schleuderguss
  4. Das tun wir manuelle Nachbearbeitung und nach Bedarf taumeln
  5. Galvanische Veredelung (Beschichtung) durch unseren Partner
 Ist Schleuderguss für hochpräzise Produkte geeignet?

Nicht die beste Wahl für hochpräzise Teile – insbesondere Gegenstände, die müssen passen ineinander mit engen Toleranzen oder komplexen Baugruppen.
Welche Art von Baugruppen funktionieren gut mit diesem Prozess?

Einfache, einfache Montage sind normalerweise in Ordnung. Wenn das Produkt hat wenige Anpasspunkte Da keine extrem engen Toleranzen erforderlich sind, sind die Ergebnisse in der Regel sehr gut.
Wie nah sind Prototypen an der endgültigen Zamak-Druckgussproduktion (Presso-Fusione)?

Das sind sie Nahezu final im Look and Feel, aber Die Maßgenauigkeit kann geringfügig variieren im Vergleich zum Druckguss mit Stahlformen.
Welche Designs liefern die besten Ergebnisse mit Silikonformen?

Silikonformen erfassen Formen besonders gut organische Formen, abgerundete Volumen und geschwungene Oberflächen.

Im Allgemeinen, Je mehr Kurven, desto besser das Ergebnis.
Sind scharfe Kanten und vollkommen ebene Flächen möglich?

Ja, sie sind möglich – aber sie können beeinflussen die wahrgenommene Schärfe und Präzision des letzten Teils. Wenn Ihr Projekt sehr scharfe Kanten oder extrem enge Ebenheitstoleranzen erfordert, empfehlen wir ein anderes Verfahren oder eine zusätzliche Nachbearbeitung.
Wo liegen die Qualitätsgrenzen im Vergleich zu anderen Verfahren?

Schleuderguss kann erreicht werden ausgezeichnete Qualität, aber es erfordert oft mehr manuelle Nachbearbeitung als Druckguss. Diese zusätzliche Handarbeit kann den Preis in die Höhe treiben höher als Presso-Fusione in manchen Fällen.
Wann ist Presso-Fusion (Druckguss) besser?

Wenn das Projekt Folgendes erfordert:

  • Hohe Präzision / enge Toleranzen
  • Teile, die präzise ineinandergreifen müssen
  • Im Laufe der Zeit sehr große Mengen
    …dann presso-fusione (Stahlform)

Warum kann Schleuderguss bei großen Stückzahlen teuer werden?

Weil die Formen es sind Silikon, sie haben eine kürzere Lebensdauer und sie altern/verbrauchen im Laufe der Zeit. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, ist es oft notwendig neue Formen herstellen, was die Kosten erhöht – im Gegensatz zu Stahlformen, die beim Druckguss verwendet werden.
Welche Mengen unterstützt dieser Prozess?

Es ist perfekt für Prototypen und kleine/mittlere Serien. Es ist nicht die kostengünstigste Lösung für sehr große laufende Produktion.
Was ist die typische Produktionszeit?

Es hängt vom Artikel und der Verarbeitung ab, aber als Referenz: 100–500 Stück können in der Regel an einem Tag produziert werden sobald die Form fertig ist.
Kann man in dringenden Fällen die Produktion beschleunigen?

Ja. Bei Bedarf können wir produzieren mehrere Silikonformen. Unsere Maschinen können bis zu laufen 8 Formen, was die Produktion bei dringenden Lieferungen erheblich beschleunigen kann.
 Wenn ich mein eigenes Muster zur Verfügung stelle, entspricht das endgültige Teil dann genau diesem?

Wir können Ihr Muster verwenden, aber bitte beachten Sie, dass es sich um das Endprodukt handelt Maße und Gewicht können leicht reduziert sein (Beim Formen/Gießen kann es zu geringfügiger Schrumpfung kommen). Wir beraten Sie vor der Produktion über die Zuschläge.
Kopieren Sie Muster anderer Marken?

Nein. Wir Akzeptieren Sie keine Muster anderer Marken um sie zu reproduzieren, und wir Kopieren Sie keine Designs Dritter.
 Schützen Sie die von Ihnen erstellten Kundendesigns?

Ja. Wir behandeln die Artikel unserer Kunden als geschützte Produktion: Wir verkaufen Ihr Design nicht an andere Kundenund wir respektieren die Vertraulichkeit dessen, was wir herstellen.
Können Prototypen plattiert/veredelt werden?

Ja. Prototypen können fertiggestellt und plattiert werden Präsentation, Markttests, oder Verschleiß-/Gebrauchstests.