Es la forma más rápida y flexible de producir prototipos y lotes pequeños: ideal para pruebas, aprobaciones, muestreos y validación de tamaño/forma antes de invertir en herramientas de acero.

Podemos trabajar desde:

• Muestras de metales
  
• Muestras de resina
  
• Muestras de plástico impresas en 3D (excelente para confirmar la forma y hacer rápidamente el molde de silicona, pero tenga en cuenta que el acabado de la superficie puede ser una limitación; estas muestras a menudo no son perfectamente lisas, lo que puede afectar el resultado).

1. Usted envía la muestra maestra (o la producimos)
2. Creamos el molde de silicona de la muestra
3. Fundimos las piezas con fundición centrífuga
4. nosotros hacemos acabado manual y dando vueltas según sea necesario
5. acabado galvánico (chapado) a través de nuestro socio
   

No es la mejor opción para alta precisión piezas, especialmente aquellas que deben encajar el uno en el otro con tolerancias estrictas o ensamblajes complejos.

Montajes sencillos y fáciles suelen estar bien. Si el producto tiene pocos puntos de ajuste y no requiere tolerancias muy estrictas, los resultados suelen ser muy buenos.

ellos son casi final en apariencia y sensación, pero La precisión dimensional puede variar ligeramente. en comparación con la fundición a presión con moldes de acero.

Los moldes de silicona capturan formas extremadamente bien, especialmente Formas orgánicas, volúmenes redondeados y superficies curvas..

Generalmente, cuantas más curvas, mejor será el resultado.

Sí, son posibles, pero pueden afectan la nitidez y precisión percibidas de la parte final. Si su proyecto requiere bordes muy nítidos o tolerancias de planitud extremadamente ajustadas, le recomendaremos un proceso diferente o un acabado adicional.

La fundición centrífuga puede lograr excelente calidad, pero a menudo requiere más acabado manual que la fundición a presión. Ese trabajo manual extra es lo que puede hacer subir el precio. más alto que presso-fusione en algunos casos.

Si el proyecto requiere:

• Alta precisión/tolerancias ajustadas
  
• Piezas que deben entrelazarse con precisión
  
• Volúmenes muy grandes a lo largo del tiempo.
  ...entonces prensa-fusión (molde de acero)
  

Porque los moldes son silicona, tienen un vida útil más corta y ellos envejecer/consumir a lo largo del tiempo. Para mantener los mejores resultados, a menudo es necesario hacer nuevos moldes, lo que añade costos, a diferencia de los moldes de acero utilizados en la fundición a presión.

Es perfecto para prototipos y lotes pequeños/medianos. No es la solución más rentable para producción en curso muy grande.

Depende del artículo y acabado, pero como referencia, Normalmente se pueden producir entre 100 y 500 unidades en un día. una vez que el molde esté listo.

Sí. Si es necesario, podemos producir múltiples moldes de silicona. Nuestras máquinas pueden funcionar hasta 8 moldes, lo que puede acelerar significativamente la producción para entregas urgentes.

Podemos utilizar su muestra, pero tenga en cuenta que el producto final Las medidas y el peso pueden verse ligeramente reducidos. (Puede ocurrir una contracción menor en el proceso de moldeo/fundición). Le asesoraremos sobre los márgenes antes de la producción.

No, nosotros no acepte muestras de otras marcas para reproducirlos, y nosotros no copiar diseños de terceros.

Sí. Tratamos los artículos de nuestros clientes como producción protegida: No vendemos su diseño a otros clientes., y respetamos la confidencialidad de lo que fabricamos.

Sí. Los prototipos pueden terminarse y revestirse para presentación, pruebas de mercado, o pruebas de desgaste/uso.