Keduanya merupakan paduan tembaga premium, dan keduanya bekerja sangat baik untuk mikrofusi. Pilihan terbaik bergantung pada tampilan, finishing, dan “nuansa” yang Anda inginkan.

• Kuningan (Tembaga + Seng)
  
  Warna/rasa: biasanya lebih kuning-emas dan nadanya “cerah”.
  
  Penyelesaian: secara umum lebih mudah untuk dipoles hingga bersinar tinggi dan memberikan dasar yang sangat baik untuk pelapisan galvanis (emas, nikel, efek antik ringan, dll.).
  
  Kasus penggunaan: perangkat keras mode di tempat yang Anda inginkan a tampilan bersih, cerah, mewah dan hasil pelapisan yang konsisten.
  
• Perunggu (Tembaga + Timah, terkadang elemen lainnya)
  
  Warna/rasa: biasanya lebih hangat / lebih coklat kemerahan daripada kuningan, sering kali dianggap lebih “klasik” atau “warisan”.
  
  Penyelesaian: juga memoles dengan baik, tetapi sangat dihargai antik, vintage, dan disikat selesai karena nada dasar mendukung tampilan alami.
  
  Kasus penggunaan: aksesoris premium di tempat yang Anda inginkan a nada yang lebih hangat atau karakter yang lebih “tradisional” di bawah galvanis antik atau disikat.
  
  
• Kekuatan & daya tahan (pandangan praktis)
  Keduanya kuat dan cocok untuk aksesoris premium. Tergantung pada paduan pastinya, perunggu bisa terasa sedikit “lebih keras” dalam keausan, tetapi untuk sebagian besar aksesori, keputusannya adalah yang utama estetika + finishing + biaya.
  

Jika klien memiliki tampilan target (emas cerah/antik ringan/antik dalam/sikat), kami dapat merekomendasikan opsi terbaik dan, jika diperlukan, memberikan sampel untuk memvalidasi warna dan finishing.

Kita bisa bekerja dari a File 3D (LANGKAH lebih disukai) atau dari a sampel master fisik. Untuk mikrofusi, master biasanya dibuat kuningan atau resin, lalu kita membuat a cetakan silikon untuk injeksi lilin.

Karena mikrofusi adalah proses berulang yang hanya dapat dilakukan jika kita bisa menyuntikkan salinan lilin. Cetakan silikon memungkinkan kita membuat bagian lilin yang identik, merakitnya di pohon, lalu mencetak beberapa bagian dalam satu siklus.

Biasanya tidak ada garis perpisahan die-casting yang terlihat. Anda mungkin masih memilikinya bekas sariawan (titik pengumpanan) yang dibuang dan diselesaikan selama pasca-pemrosesan.

Gunakan teks ini untuk menjawab pertanyaan sedetail mungkin kepada pelanggan Anda.

Mikrofusi sangat ideal untuk: kurva organik, kelegaan yang mendalam, logo terukir, tekstur, dan bentuk 3D itu akan sulit atau mahal dalam die-casting.

Ya - pegangan mikrofusi undercut dan relief yang dalam jauh lebih baik daripada die-casting. Ingat saja: semakin kompleks geometrinya, semakin penting pelepasan lilin dan semakin teliti finishingnya.

Ya. Mikrofusi sangat baik untuk logo, tanda seri, dan ukiran, terutama untuk aksesoris premium.

Mikrofusi sangat tepat untuk pengecoran, namun tetap merupakan proses pengecoran. Jika Anda memerlukan pemasangan yang rapat (pin, slot, lubang sekrup), kami merekomendasikannya pasca pemesinan/pengeboran setelah casting.

Lubang kecil dapat dibuat, tetapi untuk perakitan yang andal, kami biasanya membuat bentuk pilot dan kemudian bor/selesai hingga ukuran akhir.

Ya — kita bisa mengebor, melapisi, memperhalus tepian, atau menambahkan detail fungsional setelah pengecoran (berguna untuk gesper, engsel, pemasangan presisi).

Mikrofusi membutuhkan lebih banyak pekerjaan manual: penghilangan sariawan → perakitan (jika diperlukan) → pemolesan → persiapan untuk galvanis.

Tidak ada MOQ tetap — mikrofusi dapat dilakukan batch yang sangat kecil. Jadi, biaya per potong akan berkurang jika kita dapat menebang pohon secara efisien volume yang lebih tinggi = biaya unit yang lebih rendah.

Waktu produksi yang khas adalah 10–15 hari kerja (tergantung pada kuantitas, tingkat penyelesaian, dan penjadwalan galvanis).

Tuas terbaik:

• Tingkatkan jumlahnya menjadi mengisi pohon secara efisien
  
• Mengurangi bagian yang sangat tipis dan sudut tajam (lebih sedikit potongan + lebih sedikit pemolesan)
  
• Hindari rongga dalam yang tidak perlu yang memerangkap lilin atau memerlukan finishing yang berat
  
• Standarisasi ukuran jika memungkinkan (keluarga cetakan yang sama)
  

Ya, mikrofusi dipilih secara spesifik saat Anda membutuhkannya kualitas permukaan yang tinggi—Tetapi hasil akhirnya tergantung pada tingkat polesan yang diminta dan geometri (tekstur dalam vs semir cermin).

Premi: komponen perhiasan, perangkat keras tas berkualitas tinggi, hiasan sepatu, aksesoris hewan peliharaan, aksesoris sabuk, gesper dekoratif, pelat logo, dan bentuk pahatan.