Colata centrifuga: prototipi e produzione in piccoli lotti
La fusione centrifuga è un processo efficiente e flessibile utilizzato per produrre prototipi, campioni, approvazioni e piccole serie di produzione prima di passare alla produzione di massa. Consente tempi di consegna più rapidi e minori investimenti in attrezzature rispetto agli stampi per pressofusione in acciaio, rendendolo ideale per testare progetti, convalidare proporzioni e produrre quantità limitate.
Questa sezione FAQ spiega come funziona la fusione centrifuga, quali risultati aspettarsi, i suoi limiti tecnici e quando è meglio passare alla pressofusione in zama pressurizzata per la produzione su larga scala.
La fusione centrifuga è comunemente utilizzata come ponte tra l'approvazione del progetto e la produzione di massa.
COLATA CENTRIFUGA — DOMANDE FREQUENTI SU PROTOTIPI E PICCOLI LOTTI
Perché scegliere la fusione centrifuga?
È il modo più veloce e flessibile per produrre prototipi e piccoli lotti: ideale per test, approvazioni, campionature e convalida di dimensioni/forma prima di investire in attrezzature in acciaio.
Che tipo di “campione master” puoi utilizzare per creare lo stampo in silicone?
Possiamo lavorare da:
- Campioni di metallo
- Campioni di resina
- Campioni di plastica stampati in 3D (ottimo per confermare la forma e realizzare rapidamente lo stampo in silicone, ma tieni presente che la finitura superficiale può rappresentare una limitazione: questi campioni spesso non sono perfettamente lisci, il che potrebbe influire sul risultato).
Qual è il processo dal campione alla produzione?
- Tu invii il campione principale (o lo produciamo noi)
- Creiamo il stampo in silicone dal campione
- Gettiamo le parti con colata centrifuga
- Lo facciamo rifinitura manuale e burattatura come richiesto
- Finitura galvanica (placcatura) attraverso il nostro partner
La fusione centrifuga è adatta per prodotti di alta precisione?
Non è la scelta migliore per alta precisione parti, in particolare gli articoli che devono adattarsi l'uno all'altro con tolleranze strette o assemblaggi complessi.
Che tipo di assemblee funzionano bene con questo processo?
Assemblaggi semplici e facili di solito vanno bene. Se il prodotto ha pochi punti di raccordo e non richiede tolleranze ultra strette, i risultati sono generalmente molto buoni.
Quanto sono vicini i prototipi alla produzione finale di pressofusione di zama (presso-fusione)?
Lo sono quasi finale nell'aspetto, ma la precisione dimensionale può variare leggermente rispetto alla pressofusione con stampi in acciaio.
Quali disegni danno i migliori risultati con gli stampi in silicone?
Gli stampi in silicone catturano le forme estremamente bene, soprattutto forme organiche, volumi arrotondati e superfici curve.
In generale, più curve ci sono, migliore sarà il risultato.
Sono possibili spigoli vivi e superfici perfettamente piane?
Sì, sono possibili, ma possono influenzano la nitidezza e la precisione percepite della parte finale. Se il tuo progetto richiede bordi molto netti o tolleranze di planarità estremamente strette, ti consiglieremo un processo diverso o una finitura aggiuntiva.
Quali sono i limiti di qualità rispetto ad altri processi?
È possibile ottenere la fusione centrifuga qualità eccellente, ma spesso richiede più rifiniture manuali rispetto alla pressofusione. Quel lavoro manuale extra è ciò che può aumentare il prezzo superiore alla pressofusione in alcuni casi.
Quando è meglio utilizzare la pressofusione (pressofusione)
Se il progetto richiede:
- Alta precisione/tolleranze strette
- Parti che devono incastrarsi con precisione
- Volumi molto grandi nel tempo
…poi pressofusione (stampo in acciaio)
Perché la colata centrifuga può diventare costosa per grandi volumi?
Perché gli stampi lo sono silicone, hanno un durata di vita più breve e loro invecchiare/consumare nel tempo. Per mantenere i migliori risultati, spesso è necessario realizzare nuovi stampi, che aumenta i costi, a differenza degli stampi in acciaio utilizzati nella pressofusione.
Quali quantità supporta questo processo?
È perfetto per prototipi e lotti medio/piccoli. Non è la soluzione più conveniente per produzione in corso molto ampia.
Qual è il tempo di produzione tipico?
Dipende dall'articolo e dalla finitura, ma come riferimento, Di solito è possibile produrre 100–500 pezzi in un giorno una volta pronto lo stampo.
Potete accelerare la produzione in casi urgenti?
SÌ. Se necessario, possiamo produrre più stampi in silicone. Le nostre macchine possono funzionare fino a 8 stampi, che può accelerare significativamente la produzione per consegne urgenti.
Se fornisco il mio campione, la parte finale corrisponderà esattamente?
Possiamo utilizzare il tuo campione, ma tieni presente che il prodotto finale le misure e il peso potrebbero essere leggermente ridotti (nel processo di stampaggio/fusione può verificarsi un lieve restringimento). Ti consiglieremo sulle quote prima della produzione.
Copi campioni di altri marchi?
No. Noi non accettare campioni di altre marche per riprodurli, e noi non copiare disegni di terze parti.
Proteggi i progetti dei clienti che produci?
SÌ. Trattiamo gli articoli dei nostri clienti come produzione protetta: non vendiamo il tuo design ad altri clientie rispettiamo la riservatezza di ciò che produciamo.
I prototipi possono essere placcati/finiti?
SÌ. I prototipi possono essere rifiniti e placcati presentazione, test di mercato, o test di usura/utilizzo.