Fundição Centrífuga — Protótipos e Produção de Pequenos Lotes

A fundição centrífuga é um processo eficiente e flexível usado para produzir protótipos, amostras, aprovações e pequenas tiragens de produção antes de passar para a produção em massa. Ele permite tempos de entrega mais rápidos e menor investimento em ferramentas em comparação com moldes de fundição sob pressão de aço, tornando-o ideal para testar projetos, validar proporções e produzir quantidades limitadas.


Esta seção de perguntas frequentes explica como funciona a fundição centrífuga, quais resultados esperar, seus limites técnicos e quando é melhor fazer a transição para a fundição sob pressão de Zamak para produção em larga escala.

A fundição centrífuga é comumente usada como uma ponte entre a aprovação do projeto e a produção em massa.

FUNDIÇÃO CENTRÍFUGA — PROTÓTIPOS E PEQUENOS LOTES Perguntas frequentes

Por que escolher a fundição centrífuga?

É a maneira mais rápida e flexível de produzir protótipos e pequenos lotes: ideal para testes, aprovações, amostragem e validação de tamanho/forma antes de investir em ferramentas de aço.
Que tipo de “amostra mestre” você pode usar para criar o molde de silicone?

Podemos trabalhar a partir de:

  • Amostras de metal
  • Amostras de resina
  • Amostras de plástico impressas em 3D (ótimo para confirmar o formato e fazer rapidamente o molde de silicone, mas observe que o acabamento da superfície pode ser uma limitação – essas amostras muitas vezes não são perfeitamente lisas, o que pode afetar o resultado).
Qual é o processo desde a amostra até a produção?

  1. Você envia a amostra mestre (ou nós a produzimos)
  2. Nós criamos o molde de silicone da amostra
  3. Fundimos as peças com fundição centrífuga
  4. Nós fazemos acabamento manual e caindo conforme necessário
  5. Acabamento galvânico (revestimento) através do nosso parceiro
 A fundição centrífuga é adequada para produtos de alta precisão?

Não é a melhor escolha para alta precisão peças - especialmente itens que devem encaixar um no outro com tolerâncias apertadas ou montagens complexas.
Que tipo de montagem funciona bem com esse processo?

Montagens simples e fáceis geralmente estão bem. Se o produto tiver poucos pontos de encaixe e não requer tolerâncias ultrarritas, os resultados geralmente são muito bons.
Quão próximos estão os protótipos da produção final de fundição sob pressão de zamak (pressão-fusão)?

Eles são quase final em aparência, mas a precisão dimensional pode variar ligeiramente em comparação com a fundição sob pressão com moldes de aço.
Quais designs oferecem os melhores resultados com moldes de silicone?

Os moldes de silicone capturam formas extremamente bem - especialmente formas orgânicas, volumes arredondados e superfícies curvas.

Geralmente, quanto mais curvas, melhor será o resultado.
São possíveis arestas vivas e superfícies perfeitamente planas?

Sim, eles são possíveis - mas podem afetar a nitidez e precisão percebidas da parte final. Se o seu projeto exigir bordas muito nítidas ou tolerâncias de planicidade extremamente restritas, recomendamos um processo diferente ou acabamento adicional.
Quais são os limites de qualidade em comparação com outros processos?

A fundição centrífuga pode alcançar excelente qualidade, mas muitas vezes requer mais acabamento manual do que fundição sob pressão. Esse trabalho manual extra é o que pode aumentar o preço maior que a presso-fusão em alguns casos.
Quando é melhor usar presso-fusione (fundição sob pressão)

Se o projeto exigir:

  • Alta precisão/tolerâncias apertadas
  • Peças que devem interligar com precisão
  • Volumes muito grandes ao longo do tempo
    …então presso-fusão (molde de aço)

Por que a fundição centrífuga pode se tornar cara para grandes volumes?

Porque os moldes são silicone, eles têm um vida útil mais curta e eles envelhecer/consumir ao longo do tempo. Para manter os melhores resultados, muitas vezes é necessário faça novos moldes, o que aumenta o custo – ao contrário dos moldes de aço usados na fundição sob pressão.
Que quantidades este processo suporta?

É perfeito para protótipos e lotes pequenos/médios. Não é a solução mais econômica para produção contínua muito grande.
Qual é o tempo típico de produção?

Depende do item e do acabamento, mas como referência, Geralmente, 100–500 peças podem ser produzidas em um dia assim que o molde estiver pronto.
Você pode acelerar a produção em casos urgentes?

Sim. Se necessário, podemos produzir vários moldes de silicone. Nossas máquinas podem operar até 8 moldes, o que pode acelerar significativamente a produção para entregas urgentes.
 Se eu fornecer minha própria amostra, a peça final corresponderá exatamente a ela?

Podemos usar sua amostra, mas observe que o produto final medidas e peso podem ser ligeiramente reduzidos (pequeno encolhimento pode ocorrer no processo de moldagem/fundição). Iremos aconselhá-lo sobre os subsídios antes da produção.
Você copia amostras de outras marcas?

Não. Nós não aceite amostras de outras marcas para reproduzi-los, e nós não copie designs de terceiros.
 Você protege os designs dos clientes que você produz?

Sim. Tratamos os itens dos nossos clientes como produção protegida: não vendemos seu design para outros clientes, e respeitamos a confidencialidade do que fabricamos.
Os protótipos podem ser revestidos/acabados?

Sim. Os protótipos podem ser acabados e revestidos para apresentação, testes de mercado, ou testes de desgaste/uso.