Microfusion à la cire perdue en laiton et bronze
La microfusion (coulée à la cire perdue) est un processus de haute précision utilisé pour produire des composants métalliques de qualité supérieure en laiton ou en bronze avec des formes complexes, des détails fins et des formes organiques qui ne peuvent pas être obtenus par le moulage sous pression standard.
Ce processus est idéal pour la quincaillerie de qualité joaillerie, les accessoires de luxe et les designs distinctifs où la qualité de la surface et les détails sont essentiels. La microfusion est couramment utilisée pour les petites et moyennes séries de production et permet une plus grande liberté de conception par rapport au moulage sous pression en zamak.
Cette section FAQ explique le fonctionnement de la microfusion, ce qui est nécessaire pour démarrer, les tolérances réalisables, les étapes de finition et comment optimiser les coûts tout en maintenant la qualité.
La microfusion est souvent choisie lorsque la complexité de la conception, les détails et la valeur des matériaux sont plus importants que la vitesse de production en grand volume.
FAQ SUR LE LAITON OU LE BRONZE MICROFUSION
Quelle est la différence entre le laiton et le bronze pour les accessoires ?
Les deux sont des alliages de cuivre de première qualité et fonctionnent très bien pour la microfusion. Le meilleur choix dépend de l’apparence, de la finition et de la « sensation » souhaitée.
- Laiton (Cuivre + Zinc)
Couleur/toucher : généralement plus d'or jaune et un ton « lumineux ».
Finition : généralement plus facile à polir pour obtenir une brillance élevée et constitue une excellente base pour placage galvanique (or, nickel, légers effets antiques, etc.).
Cas d'utilisation : matériel de mode où vous voulez un look propre, lumineux et luxueux et des résultats de placage cohérents. - Bronze (Cuivre + Étain, parfois d'autres éléments)
Couleur/toucher : habituellement plus chaud / plus brun rougeâtre que le laiton, souvent perçu comme plus « classique » ou « patrimonial ».
Finition : polit aussi bien, mais il est particulièrement apprécié pour antique, vintage et brossé se termine parce que le ton de base soutient ces looks naturellement.
Cas d'utilisation : des accessoires haut de gamme là où vous voulez un ton plus chaud ou un caractère plus « traditionnel » sous galvanique antique ou brossé. - Résistance et durabilité (vue pratique)
Les deux sont solides et adaptés aux accessoires haut de gamme. Selon l'alliage exact, le bronze peut être un peu "plus dur" à porter, mais pour la plupart des accessoires, la décision est principalement esthétique + finition + coût.
Si le client a un look cible (or brillant / antique clair / antique profond / brossé), nous pouvons recommander la meilleure option et, si nécessaire, lui proposer un échantillon pour valider la couleur et la finition.
De quoi avez-vous besoin de moi pour commencer (master/fichier/échantillon) ?
Nous pouvons travailler à partir d'un Fichier 3D (STEP préféré) ou d'un échantillon maître physique. Pour la microfusion, le master est généralement réalisé en laiton ou résine, puis nous créons un moule en silicone pour injection de cire.
Pourquoi avons-nous d’abord besoin d’un moule en silicone ?
Parce que la microfusion est un processus reproductible qui ne peut être effectué que lorsque nous le pouvons injecter des copies de cire. Le moule en silicone permet de créer des pièces en cire identiques, de les assembler sur un arbre, puis de couler plusieurs pièces en un seul cycle.
La microfusion laisse-t-elle une ligne de séparation comme le moulage sous pression ?
Normalement aucune ligne de joint de moulage sous pression visible. Vous avez peut-être encore marques de coulée (points d'alimentation) qui sont retirés et terminés lors du post-traitement.
Question fréquemment posée
Utilisez ce texte pour répondre de manière aussi détaillée que possible aux questions de vos clients.
Quelles formes conviennent le mieux à la microfusion ?
La microfusion est idéale pour : courbes organiques, profond soulagement, logos gravés, textures, et Formes 3D ce serait difficile ou coûteux en moulage sous pression.
Pouvez-vous créer des contre-dépouilles et des détails profonds ?
Oui — poignées de microfusion contre-dépouilles et relief profond bien mieux que le moulage sous pression. N'oubliez pas : plus la géométrie est complexe, plus la libération de cire et plus la finition est soignée.
Puis-je ajouter du texte, des logos ou une gravure ?
Oui. La microfusion est excellente pour logos, marques de série et gravure, notamment pour les accessoires haut de gamme.
À quelles tolérances dois-je m'attendre ?
La microfusion est très précise pour le moulage, mais cela reste un processus de moulage. Si vous avez besoin d'ajustements serrés (broches, fentes, trous de vis), nous vous recommandons post-usinage/perçage après le casting.
Les trous peuvent-ils être coulés directement (pour les rivets/vis) ?
De petits trous peuvent être coulés, mais pour un assemblage fiable, nous coulons généralement une forme pilote, puis percer/finir à la taille finale.
Les pièces peuvent-elles être finies CNC après microfusion ?
Oui, nous pouvons percer, surfacer, affiner les bords ou ajouter des détails fonctionnels après le moulage (utile pour les boucles, charnières, ajustements de précision).
Quelles étapes de finition sont incluses avant la galvanisation ?
La microfusion nécessite plus de travail manuel : retrait des carottes → assemblage (si nécessaire) → polissage → préparation pour la galvanisation.
Existe-t-il un MOQ pour la microfusion ?
Pas de MOQ fixe — la microfusion peut être réalisée en de très petits lots. Le coût par pièce diminue lorsque nous pouvons remplir les arbres efficacement, donc volume plus élevé = coût unitaire inférieur.
Quelle est la rapidité de la production ?
Le temps de production typique est 10 à 15 jours ouvrables (en fonction de la quantité, du niveau de finition et du planning galvanique).
Comment réduire les coûts sans trop modifier le design ?
Meilleurs leviers :
- Augmentez la quantité à remplir les arbres efficacement
- Réduisez les sections extrêmement fines et les angles vifs (moins de déchets + moins de polissage)
- Évitez les cavités profondes inutiles qui emprisonnent la cire ou nécessitent une finition lourde
- Standardiser les tailles lorsque cela est possible (même famille de moules)
Pouvez-vous correspondre à une surface « de qualité bijouterie » ?
Oui, la microfusion est choisie spécifiquement lorsque vous en avez besoin qualité de surface élevée- mais le résultat final dépend du niveau de polissage demandé et la géométrie (textures profondes vs vernis miroir).
Quels sont les types de produits typiques pour lesquels vous recommandez la microfusion ?
Prime : composants de bijoux, matériel de sac de haute qualité, ornements de chaussures, accessoires pour animaux de compagnie, accessoires de ceinture, boucles décoratives, plaques logo et formes sculptées.