Basée à Arcisate (Varèse, Italie), Miperval est un fabricant familial de composants métalliques, créée en 1963 par Carla et Dino Mazzucchelli et aujourd'hui dirigée par leur fils, Giancarlo Mazzucchelli. Ce qui a commencé comme un petit atelier est devenu un fabricant italien spécialisé au service des industries de la mode et de la maroquinerie dans le monde entier.

Histoire de l'entreprise

Le nom MI.PER.VAL vient de l'expression italienne « Minuteria pour Valigeria » (petites pièces métalliques pour bagages), reflétant l’orientation initiale de l’entreprise. Depuis 1963, Miperval a produit du matériel pour maroquinerie, sacs, ceintures, chaussures, vêtements et bagages, bâtissant une réputation de compétence technique, de production fiable et de savoir-faire Made in Italy.

Ayant commencé son parcours dans l'entreprise à seulement 14 ans, Giancarlo a contribué à Mipervaldéveloppement depuis plus de cinquante ans. Sous sa direction, l'entreprise a élargi ses opérations et modernisé sa production tout en conservant son identité et ses valeurs familiales.

Croissance et capacités

Miperval a évolué du traitement traditionnel du fer et du laiton à un fabricant entièrement équipé avec :

- Moulage sous pression en zamak (machines 4.0)

- Coulée centrifuge pour petites séries et prototypes

- Microfusion (cire perdue) en laiton & bronze

- Usinage CNC et fabrication de moules en interne

- Assemblage, finition & préparation aux traitements galvaniques

Aujourd'hui, Miperval produit du matériel en fer, laiton, bronze, zamak, aluminium et acier, gérant la quasi-totalité du cycle de production en interne. Cette indépendance garantit la traçabilité, la cohérence et la capacité à créer composants personnalisés et sur mesure pour les marques, les designers et les fabricants.

Héritage familial et continuité

Tout au long de son histoire, Miperval est restée fidèle à son identité : une entreprise qui croît régulièrement, investit avec détermination et construit des relations durables. Le siège social n'a déménagé qu'une seule fois : de l'atelier d'origine aux installations actuelles, agrandies au fil des années pour répondre aux besoins de production modernes.

Des photographies historiques exposées à l'entrée de l'usine racontent l'histoire d'une entreprise fondée sur le savoir-faire, l'engagement et la continuité familiale – un voyage qui a célébré son 50e anniversaire en 2013 et qui continue d'aller de l'avant.

Évolution de la production

Dans les premières années, Miperval concentré uniquement sur les composants en fer et en laiton. Au fil du temps, l'entreprise a introduit le moulage sous pression du zamak, développé la production de moules internes pour une traçabilité complète et s'est étendue au traitement du laiton et du bronze avec des machines dédiées. Ces investissements ont renforcé l'autonomie et créé un flux de travail complet depuis idée → conception → outillage → fabrication → finition.

Miperval est aujourd'hui capable de faire passer une idée du concept au composant métallique fini, le tout sous un même toit.

Que pouvez-vous nous dire sur le cycle de traitement ? :

À Miperval, chaque composant commence par une idée, soit une conception créée en interne, soit un concept fourni par un client. Notre équipe interne développe l'article via la modélisation CAO, la fabrication de moules CNC, le prototypage et la production. Les articles standards font partie de notre collection et peuvent être fournis tels quels aux fabricants, marques ou grossistes.
Pour les projets sur mesure, nous gérons le cycle complet de développement : des dessins et ajustements techniques au moulage, finition et assemblage. Tous les composants peuvent être fournis bruts ou galvanisés dans une large gamme de finitions disponibles, grâce à nos partenaires de placage italiens de confiance. Ce flux de travail complet permet Miperval pour contrôler la qualité à chaque étape et garantir des résultats cohérents de la conception à la livraison.

Quelle est votre principale force ? : 

Notre force réside dans la combinaison de innovation, expertise technique et gestion complète de la chaîne d’approvisionnement. Miperval introduit continuellement de nouveaux articles, conçus, fabriqués et prototypés en interne, et les présente lors d'événements internationaux tels que Lineapelle à Milan. Les commentaires des clients soutiennent l’amélioration continue de la forme, de la taille et de la qualité de finition.
Parce que nous gérons le processus complet (usinage CNC, moulage sous pression Zamak 4.0, coulée centrifuge, microfusion du laiton et du bronze, prototypage 3D, finition et assemblage), nous proposons des solutions de fabrication sur plusieurs marchés.
Miperval fournit non seulement du matériel de mode pour les sacs, les ceintures, les chaussures, les vêtements et bijoux en laiton et bronze, mais aussi des composants techniques, notamment matériel automobile tel que boucles de tension, attaches de bâche et raccords fonctionnels.

Quels sont vos marchés de référence ? : 

Miperval accompagne les marques, fabricants et designers en Europe et dans le monde dans :

- Sacs, ceintures, chaussures & maroquinerie

- Composants vêtements et lingerie

- Accessoires bijoux en laiton et bronze

- Matériel technique et automobile

Nous restons concentrés sur le renforcement de la capacité de production, l’élargissement des collaborations et le renforcement de notre rôle de partenaire de fabrication Made in Italy fiable.