Coulée centrifuge — Prototypes et production en petits lots
La coulée centrifuge est un processus efficace et flexible utilisé pour produire des prototypes, des échantillons, des approbations et de petites séries de production avant de passer à la production de masse. Il permet des délais d'exécution plus rapides et un investissement en outillage réduit par rapport aux moules de moulage sous pression en acier, ce qui le rend idéal pour tester des conceptions, valider des proportions et produire des quantités limitées.
Cette section FAQ explique le fonctionnement de la coulée centrifuge, les résultats à attendre, ses limites techniques et le meilleur moment pour passer à la coulée sous pression en Zamak pour une production à grande échelle.
La coulée centrifuge est couramment utilisée comme pont entre l’approbation de la conception et la production de masse.
COULÉE CENTRIFUGE — FAQ PROTOTYPES ET PETITS LOTS
Pourquoi choisir la coulée centrifuge ?
Il s'agit du moyen le plus rapide et le plus flexible de produire des prototypes et des petits lots : idéal pour les tests, les approbations, l'échantillonnage et la validation de la taille/forme avant d'investir dans des outils en acier.
Quel type d’« échantillon maître » pouvez-vous utiliser pour créer le moule en silicone ?
Nous pouvons travailler à partir de :
- Échantillons de métal
- Échantillons de résine
- Échantillons de plastique imprimés en 3D (idéal pour confirmer la forme et fabriquer rapidement le moule en silicone, mais veuillez noter que la finition de la surface peut être une limitation : ces échantillons ne sont souvent pas parfaitement lisses, ce qui peut affecter le résultat).
Quel est le processus depuis l’échantillon jusqu’à la production ?
- Vous envoyez l'échantillon maître (ou nous le produisons)
- Nous créons le moule en silicone à partir de l'échantillon
- Nous coulons les pièces avec coulée centrifuge
- Nous faisons finition manuelle et culbutage selon les besoins
- Finition galvanique (placage) via notre partenaire
La coulée centrifuge est-elle adaptée aux produits de haute précision ?
Ce n'est pas le meilleur choix pour haute précision pièces, en particulier les éléments qui doivent s'emboîtent les uns dans les autres avec des tolérances serrées ou des assemblages complexes.
Quels types d’assemblages fonctionnent bien avec ce processus ?
Assemblages simples et faciles sont généralement bien. Si le produit a quelques points de montage et ne nécessite pas de tolérances ultra-serrées, les résultats sont généralement très bons.
Dans quelle mesure les prototypes sont-ils proches de la production finale en zamak moulé sous pression (presso-fusione) ?
Ils sont aspect et sensation presque définitifs, mais la précision dimensionnelle peut varier légèrement par rapport au moulage sous pression avec des moules en acier.
Quels designs donnent les meilleurs résultats avec les moules en silicone ?
Les moules en silicone capturent extrêmement bien les formes, en particulier formes organiques, volumes arrondis et surfaces courbes.
Généralement, plus il y a de courbes, meilleur est le résultat.
Des arêtes vives et des surfaces parfaitement planes sont-elles possibles ?
Oui, c’est possible, mais ils le peuvent affecter la netteté et la précision perçues de la partie finale. Si votre projet nécessite des bords très nets ou des tolérances de planéité extrêmement serrées, nous vous recommanderons un processus différent ou une finition supplémentaire.
Quelles sont les limites de qualité par rapport aux autres procédés ?
La coulée centrifuge peut réaliser excellente qualité, mais cela nécessite souvent plus de finition manuelle que le moulage sous pression. Ce travail manuel supplémentaire est ce qui peut faire monter le prix supérieur à la presso-fusione dans certains cas.
Quand est-il préférable d'utiliser la presso-fusione (moulage sous pression)
Si le projet nécessite :
- Haute précision / tolérances serrées
- Pièces qui doivent s'emboîter avec précision
- De très gros volumes dans le temps
… alors presso-fusionnée (moule en acier)
Pourquoi la coulée centrifuge peut-elle devenir coûteuse pour les gros volumes ?
Parce que les moules sont silicone, ils ont un durée de vie plus courte et ils vieillir/consommer au fil du temps. Pour conserver les meilleurs résultats, il est souvent nécessaire de faire de nouveaux moules, ce qui ajoute du coût, contrairement aux moules en acier utilisés pour le moulage sous pression.
Quelles quantités ce processus prend-il en charge ?
C'est parfait pour prototypes et petits/moyens lots. Ce n’est pas la solution la plus rentable pour très grande production en cours.
Quel est le temps de production typique ?
Cela dépend de l'article et de la finition, mais à titre de référence, 100 à 500 pièces peuvent généralement être produites en une journée une fois le moule prêt.
Pouvez-vous accélérer la production en cas d’urgence ?
Oui. Si besoin, nous pouvons produire plusieurs moules en silicone. Nos machines peuvent fonctionner jusqu'à 8 moules, ce qui peut accélérer considérablement la production des livraisons urgentes.
Si je fournis mon propre échantillon, la pièce finale correspondra-t-elle exactement à celui-ci ?
Nous pouvons utiliser votre échantillon, mais veuillez noter que le produit final les mesures et le poids peuvent être légèrement réduits (un retrait mineur peut se produire lors du processus de moulage/coulée). Nous vous conseillerons sur les tolérances avant la production.
Copiez-vous les échantillons d’autres marques ?
Non, nous n'acceptez pas les échantillons d'autres marques pour les reproduire, et nous ne copiez pas les conceptions de tiers.
Protégez-vous les conceptions des clients que vous produisez ?
Oui. Nous traitons les articles de nos clients comme une production protégée : nous ne vendons pas votre design à d'autres clients, et nous respectons la confidentialité de ce que nous fabriquons.
Les prototypes peuvent-ils être plaqués/finis ?
Oui. Les prototypes peuvent être finis et plaqués pour présentation, tests de marché, ou tests d'usure/d'utilisation.