これは、プロトタイプや小ロットを生産するための最も速くて柔軟な方法であり、鋼製工具に投資する前のテスト、承認、サンプリング、サイズ/形状の検証に最適です。

以下から作業できます。

• 金属サンプル
  
• 樹脂サンプル
  
• 3D プリントされたプラスチックサンプル (形状を確認し、シリコン型を素早く作成するのに最適ですが、表面仕上げが制限となる可能性があることに注意してください。これらのサンプルは完全に滑らかではないことが多く、結果に影響を与える可能性があります)。

1. マスターサンプルをお送りください（または当社が作成します）
2. 私たちが作成するのは、 シリコーン型 サンプルから
3. パーツをキャストしていきます 遠心鋳造
4. 私たちはそうします 手作業による仕上げ 必要に応じてタンブリングします
5. ガルバニック仕上げ （めっき）提携先経由
   

～にとって最良の選択ではない 高精度 部品、特に必須のアイテム お互いにフィットする 厳しい公差や複雑なアセンブリの場合。

シンプルで簡単な組み立て 通常は大丈夫です。製品に フィッティングポイントが少ない 非常に厳しい公差を必要としないため、結果は通常非常に良好です。

彼らは ルックアンドフィールは最終段階に近い、しかし 寸法精度は若干異なる場合があります 鉄型を使用したダイカストと比較して。

シリコンモールドは特に形状を非常によく捉えます。 有機的なフォルム、丸みのあるボリューム、曲面.

一般的に、 曲線が多いほど、結果は良くなります。

はい、可能ですが、可能です 知覚される鮮明さと精度に影響を与える 最終部分の。プロジェクトで非常に鮮明なエッジや非常に厳しい平坦度公差が必要な場合は、別のプロセスまたは追加の仕上げをお勧めします。

遠心鋳造で実現できるのは、 優れた品質、ただし、多くの場合、必要になります さらに手作業で仕上げる ダイキャストよりも。余分な手作業が価格を押し上げる要因になる プレッソフュージョンよりも高い 場合によっては。

プロジェクトで次のことが必要な場合:

• 高精度/厳しい公差
  
• 正確にかみ合う必要がある部品
  
• 時間の経過とともに非常に大量の
  …それで プレッソフュージョン (鋼製金型)
  

なぜなら、金型は、 シリコーン、彼らは 寿命が短い そして彼らは 時間の経過とともに老化/消耗。最良の結果を維持するには、多くの場合、次のことが必要です。 新しい金型を作るダイカストで使用される鋼製金型とは異なり、コストがかかります。

に最適です プロトタイプおよび小規模/中規模のバッチ。それは最も費用対効果の高いソリューションではありません 非常に大規模な継続生産.

アイテムや仕上げにもよりますが、参考として、 通常1日で100～500個生産可能 型の準備ができたら。

はい。必要に応じて、私たちは生産することができます 複数のシリコンモールド。当社のマシンは最大で実行できます 8つの金型これにより、緊急配達の出力が大幅に高速化されます。

サンプルを使用することは可能ですが、最終製品は 寸法と重量はわずかに減少する可能性があります (成形/鋳造プロセスでわずかな収縮が発生する可能性があります)。製作前に許容範囲をご案内させていただきます。

いいえ、私たちは 他のブランドからのサンプルは受け付けません それらを再現するために、そして私たちは サードパーティのデザインをコピーしないでください.

はい。当社はお客様の商品を保護された製品として扱います。 あなたのデザインを他のクライアントに販売することはありません、そして私たちは製造するものの機密性を尊重します。

はい。試作品の仕上げとメッキが可能 プレゼンテーション, 市場テスト、または 摩耗/使用テスト.