真鍮と青銅のロストワックスマイクロフュージョン
マイクロフュージョン (ロストワックス鋳造) は、標準的なダイカストでは実現できない複雑な形状、微細なディテール、有機的な形状を備えた真鍮や青銅の高級金属部品を製造するために使用される高精度プロセスです。
このプロセスは、表面の品質とディテールが重要なジュエリー品質のハードウェア、高級アクセサリー、独特のデザインに最適です。マイクロフュージョンは小規模から中規模の生産工程に一般的に使用され、ザマック加圧ダイカストと比較して設計の自由度が高くなります。
この FAQ セクションでは、マイクロフュージョンの仕組み、開始に必要なもの、達成可能な公差、仕上げ手順、品質を維持しながらコストを最適化する方法について説明します。
マイクロフュージョンは、大量生産速度よりも設計の複雑さ、詳細、材料価値が重要な場合によく選択されます。
MICROFUSION 真鍮またはブロンズに関するよくある質問
アクセサリーの真鍮と青銅の違いは何ですか？
どちらも高級銅合金であり、微小融合に非常に適しています。最適な選択は、見た目、仕上げ、および求める「感触」によって異なります。
- 真鍮(銅+亜鉛)
色/感触: 典型的には よりイエローゴールド そして「明るい」音色。
仕上げ: 一般的に より光沢のある状態に磨きやすくなります 優れたベースを提供します ガルバニックメッキ (ゴールド、ニッケル、軽いアンティーク効果など)。
使用例: あなたが欲しいファッションハードウェア 清潔、明るく、高級感のある外観 一貫しためっき結果が得られます。 - ブロンズ (銅 + 錫、場合によっては他の元素)
色/感触: 通常 より暖かい / より赤みがかった茶色 真鍮よりも「クラシック」または「伝統的」と認識されることがよくあります。
仕上げ： 磨きも良くなりますが、特に高く評価されているのは、 アンティーク、ヴィンテージ、ブラッシュド ベーストーンがそれらの外観を自然にサポートするため、仕上がります。
使用例: 必要な場所にプレミアムアクセサリーを 温かみのあるトーン または、アンティークまたはつや消しガルバニックの下でより「伝統的な」キャラクター。 - 強度と耐久性（実用面）
どちらも強度があり、高級アクセサリーに適しています。正確な合金によっては、青銅の感触が得られる場合があります。 わずかに「厳しい」 磨耗していますが、ほとんどのアクセサリーについては、主に次のような判断が行われます。 見た目の美しさ + 仕上げ + コスト.
クライアントの目標の外観（明るいゴールド/ライトアンティーク/深みのあるアンティーク/つや消し）がある場合、最適なオプションを推奨し、必要に応じて、 サンプル 色と仕上げを検証します。
開始するには何が必要ですか (マスター / ファイル / サンプル)?
から作業できます 3D ファイル (STEP を推奨) またはから 物理マスターサンプル。マイクロフュージョンの場合、マスターは通常、次のように作成されます。 真鍮または樹脂を作成します。 シリコーン型 ワックス注入用。
最初にシリコン型が必要なのはなぜですか?
マイクロフュージョンは再現可能なプロセスであるため、可能な場合にのみ実行できます。 ワックスのコピーを注入する。シリコン型を使用すると、同一のワックスパーツを作成し、木の上で組み立て、1 サイクルで複数のパーツを鋳造できます。
マイクロフュージョンはダイキャストのようにパーティングラインを残しますか?
通常 ダイカストのパーティングラインが見えない。まだ持っているかもしれません スプルーマーク 後処理中に除去されて完成する（供給ポイント）。
よくある質問
このテキストを使用して、顧客の質問にできるだけ詳しく回答します。
マイクロフュージョンに最適な形状は何ですか?
マイクロフュージョンは以下の用途に最適です。 有機的な曲線, 深い救済, 刻まれたロゴ, テクスチャ、そして 3Dフォーム それはダイカストでは困難か高価になるでしょう。
アンダーカットや深いディテールをキャストできますか?
はい — マイクロフュージョン ハンドル アンダーカットと深いレリーフ ダイキャストよりもはるかに優れています。覚えておいてください: ジオメトリが複雑になればなるほど、 ワックスリリース そして仕上げもより丁寧に。
文字やロゴ、彫刻などを加えることはできますか？
はい。マイクロフュージョンは次のような場合に最適です ロゴ、シリアルマーク、刻印特に高級アクセサリーの場合。
どの程度の許容誤差を期待すればよいですか?
マイクロフュージョンは鋳造において非常に正確ですが、それでも鋳造プロセスです。しっかりとフィットする必要がある場合 (ピン、スロット、ネジ穴)、 後加工/穴あけ キャスト後。
穴を直接鋳造できますか (リベット/ネジ用)?
小さな穴を鋳造することもできますが、確実に組み立てるために、通常はパイロット形状を鋳造してから、 最終サイズまでドリル/仕上げ.
マイクロフュージョン後に部品を CNC 仕上げできますか?
はい、できます ドリル、面取り、エッジの調整、または機能的な詳細の追加 鋳造後（バックル、ヒンジ、精密フィットに役立ちます）。
ガルバニック処理の前にどのような仕上げステップが含まれますか?
微小融合にはより多くの手作業が必要です。 スプルーの取り外し → 組み立て（必要な場合） → 研磨 → ガルバニックの準備.
マイクロフュージョンのMOQはありますか?
固定MOQなし - マイクロフュージョンは次の方法で行うことができます。 非常に小さなバッチ。効率よく木を埋めることができれば、1個あたりのコストが下がりますので、 量が多い = 単価が低い.
生産のスピードはどれくらいですか?
通常の制作時間は 10～15営業日 (数量、仕上げレベル、ガルバニックスケジュールによって異なります)。
デザインをあまり変えずにコストを下げるにはどうすればよいでしょうか?
最適なレバー:
- 数量を増やす 効率的に木を埋める
- 極度に薄い部分や鋭利な角を減らします（スクラップの減少と研磨の減少）
- ワックスを閉じ込めたり、重い仕上げを必要としたりする不必要な深い空洞を避けてください。
- 可能な場合はサイズを標準化します (同じ金型ファミリー)
「ジュエリーグレード」の表面と一致させることはできますか?
はい、マイクロフュージョンは特に必要な場合に選択されます 高い表面品質—しかし、最終的な結果は、 要求された研磨レベル そしてジオメトリ（深いテクスチャと鏡面研磨）。
マイクロフュージョンを推奨する代表的な製品タイプは何ですか?
プレミアム: ジュエリーコンポーネント, 高品質のバッグハードウェア, 靴飾り, ペットアクセサリー, ベルトアクセサリー、装飾的なバックル、ロゴプレート、彫刻された形状。