Savurma Döküm – Prototipler ve Küçük Seri Üretim
Santrifüj döküm, seri üretime geçmeden önce prototipler, numuneler, onaylar ve küçük üretim süreçleri üretmek için kullanılan verimli ve esnek bir süreçtir. Çelik basınçlı döküm kalıplarına kıyasla daha hızlı geri dönüş süreleri ve daha düşük takım yatırımı sağlar; bu da onu tasarımların test edilmesi, oranların doğrulanması ve sınırlı miktarlarda üretim için ideal kılar.
Bu SSS bölümünde santrifüj dökümün nasıl çalıştığı, ne gibi sonuçlar beklendiği, teknik sınırları ve büyük ölçekli üretim için basınçlı Zamak basınçlı döküme geçişin en iyi zamanı açıklanmaktadır.
Savurma döküm yaygın olarak tasarım onayı ile seri üretim arasında bir köprü olarak kullanılır.
SANTRİFÜJ DÖKÜM — PROTOTİPLER VE KÜÇÜK GRUPLAR SSS
Neden santrifüj dökümü seçmelisiniz?
Prototipler ve küçük partiler üretmenin en hızlı ve en esnek yoludur: çelik takımlara yatırım yapmadan önce test etmek, onaylamak, numune almak ve boyut/şekli doğrulamak için idealdir.
Silikon kalıbı oluşturmak için ne tür bir “ana numune” kullanabilirsiniz?
Şuradan çalışabiliriz:
- Metal örnekleri
- Reçine örnekleri
- 3D baskılı plastik numuneler (şekli doğrulamak ve silikon kalıbı hızlı bir şekilde yapmak için harikadır, ancak lütfen yüzey kaplamasının bir sınırlama olabileceğini unutmayın; bu numuneler genellikle mükemmel şekilde pürüzsüz değildir ve bu da sonucu etkileyebilir).
Numuneden üretime kadar süreç nedir?
- Ana numuneyi siz gönderirsiniz (ya da biz üretiriz)
- biz yaratırız silikon kalıp örnekten
- Parçaları birlikte döküyoruz santrifüj döküm
- yapıyoruz manuel sonlandırma ve gerektiği gibi yuvarlanma
- Galvanik kaplama (kaplama) ortağımız aracılığıyla
Savurma döküm yüksek hassasiyetli ürünler için uygun mudur?
için en iyi seçim değil yüksek hassasiyet parçalar, özellikle de kullanılması gereken öğeler birbirine uyum sağlamak dar toleranslara veya karmaşık montajlara sahip.
Bu süreçte ne tür montajlar iyi çalışır?
Basit, kolay montajlar genellikle iyidirler. Ürün varsa birkaç montaj noktası ve çok sıkı toleranslar gerektirmediğinden sonuçlar genellikle çok iyidir.
Prototipler nihai zamak basınçlı döküm (preso-füzyon) üretimine ne kadar yakın?
Onlar görünüm ve his açısından finale yakın, ama boyutsal hassasiyet biraz değişebilir çelik kalıplarla basınçlı dökümle karşılaştırıldığında.
Silikon kalıplarla en iyi sonuçları hangi tasarımlar verir?
Silikon kalıplar şekilleri son derece iyi yakalar; özellikle organik formlar, yuvarlak hacimler ve kavisli yüzeyler.
Genel olarak, ne kadar çok eğri olursa sonuç o kadar iyi olur.
Keskin kenarlar ve tamamen düz yüzeyler mümkün mü?
Evet mümkünler ama yapabilirler algılanan keskinliği ve hassasiyeti etkiler son bölümden. Projeniz çok keskin kenarlar veya son derece sıkı düzlük toleransları gerektiriyorsa farklı bir işlem veya ek son işlem öneriyoruz.
Diğer işlemlerle karşılaştırıldığında kalite sınırları nelerdir?
Santrifüj döküm elde edilebilir mükemmel kalite, ancak çoğu zaman gerektirir daha fazla manuel sonlandırma dökümden daha. Bu ekstra el işi, fiyatı yükseltebilecek şeydir presso-fusion'dan daha yüksek bazı durumlarda.
Presso-fusion (kalıp döküm) kullanmak ne zaman daha iyidir?
Proje gerektiriyorsa:
- Yüksek hassasiyet / dar toleranslar
- Tam olarak birbirine kenetlenmesi gereken parçalar
- Zaman içinde çok büyük hacimler
…sonra preso-füzyon (çelik kalıp)
Santrifüj döküm büyük hacimlerde neden pahalı olabiliyor?
Çünkü kalıplar silikon, onların bir daha kısa ömür ve onlar zamanla yaşlanmak/tüketmek. En iyi sonuçları elde etmek için genellikle yeni kalıplar yapBu, basınçlı dökümde kullanılan çelik kalıpların aksine maliyeti artırır.
Bu süreç hangi miktarları destekliyor?
Şunun için mükemmel: prototipler ve küçük/orta partiler. için en uygun maliyetli çözüm değildir. çok büyük devam eden üretim.
Tipik üretim süresi nedir?
Bu, öğeye ve bitirme işlemine bağlıdır, ancak referans olarak, Genellikle bir günde 100–500 adet üretilebilmektedir kalıp hazır olduğunda.
Acil durumlarda üretimi hızlandırabilir misiniz?
Evet. İhtiyaç halinde üretebiliriz çoklu silikon kalıplar. Makinelerimiz şu ana kadar çalışabilir: 8 kalıpacil teslimatlar için çıktıyı önemli ölçüde hızlandırabilir.
Kendi örneğimi verirsem son kısım tam olarak eşleşecek mi?
Numunenizi kullanabiliriz ancak lütfen son ürünün ölçüler ve ağırlık biraz azaltılabilir (kalıplama/döküm işleminde küçük çekmeler meydana gelebilir). Üretimden önce size ödenekler konusunda tavsiyede bulunacağız.
Başka markaların numunelerini kopyalıyor musunuz?
Hayır. Biz diğer markalardan numune kabul etmeyin onları çoğaltmak ve biz üçüncü taraf tasarımlarını kopyalamayın.
Ürettiğiniz müşteri tasarımlarını koruyor musunuz?
Evet. Müşterilerimizin ürünlerini korumalı üretim olarak değerlendiriyoruz: tasarımınızı diğer müşterilere satmıyoruzve ürettiğimiz ürünlerin gizliliğine saygı duyuyoruz.
Prototipler kaplanabilir/tamamlanabilir mi?
Evet. Prototipler tamamlanıp kaplanabilir sunum, pazar testiveya aşınma/kullanım testi.