黃銅和青銅的失蠟微熔
微熔（失蠟鑄造）是一種高精度工藝，用於生產具有復雜形狀、精細細節和有機形態的黃銅或青銅優質金屬部件，這是標準壓鑄無法實現的。
該工藝非常適合珠寶品質的硬件、奢華配飾和表面質量和細節至關重要的獨特設計。微熔合通常用於中小型生產，與紮馬克加壓壓鑄相比，具有更大的設計自由度。
此常見問題解答部分解釋了微融合的工作原理、開始所需的條件、可實現的公差、完成步驟以及如何在保持質量的同時優化成本。
當設計複雜性、細節和材料價值比大批量生產速度更重要時，通常會選擇微融合。
微熔黃銅或青銅常見問題解答
配件用黃銅和青銅有什麼區別？
兩者都是優質銅合金，並且都非常適合微熔合。最佳選擇取決於您想要的外觀、飾面和“感覺”。
- 黃銅（銅+鋅）
顏色/觸感： 通常 更多黃金 且語氣“明亮”。
整理： 一般來說 更容易拋光至高光澤 並為 電鍍 （金、鎳、淺色仿古效果等）。
使用案例： 您想要的時尚硬件 乾淨、明亮、奢華的外觀 和一致的電鍍結果。 - 青銅（銅+錫，有時還有其他元素）
顏色/觸感： 通常 更暖/更紅棕色 比黃銅通常被認為更“經典”或“遺產”。
整理： 拋光效果也很好，但特別值得讚賞的是 古董、復古和拉絲 完成是因為基調自然地支持這些外觀。
使用案例： 您想要的優質配件 暖色調 或者在古董或拉絲電鍍下具有更“傳統”的特徵。 - 強度和耐用性（實用視圖）
兩者都堅固且適合高級配件。根據具體的合金，青銅可以感覺到 稍微“強硬一點” 在穿著上，但對於大多數配飾來說，決定的主要是 美觀+裝修+成本.
如果客戶有目標外觀（亮金色/淺古董/深古董/拉絲），我們可以推薦最佳選擇，並在需要時提供 樣品 驗證顏色和表面處理。
您需要我提供什麼才能開始（主文件/文件/示例）？
我們可以從 3D 文件（STEP 首選） 或來自 物理主樣本。對於微熔合，母模通常採用以下材料製成： 黃銅或樹脂，然後我們創建一個 矽膠模具 用於注蠟。
為什麼我們首先需要矽膠模具？
因為微融合是一個可重複的過程，只有當我們可以時才能完成 注射蠟複製品。矽膠模具讓我們可以製作相同的蠟部件，將它們組裝在一棵樹上，然後在一個週期中鑄造多個部件。
微熔會像壓鑄一樣留下分型線嗎？
通常情況下 無可見壓鑄分型線。你可能還有 澆口痕 在後處理過程中被移除和完成的（進料點）。
常見問題
使用此文本盡可能詳細地回答您的客戶的問題。
什麼形狀最適合微融合？
微融合非常適合： 有機曲線, 深浮雕, 雕刻標誌, 紋理, 和 3D 形式 這在壓鑄中會很困難或昂貴。
你能鑄造底切和深層細節嗎？
是的 — 微融合手柄 底切和深浮雕 比壓鑄好得多。請記住：幾何形狀越複雜， 蠟釋放 並且整理得越仔細。
我可以添加文字、徽標或雕刻嗎？
是的。微融合非常適合 徽標、序列標記和雕刻，特別是對於高級配件。
我應該期望什麼樣的公差？
微熔鑄對於鑄造來說非常精確，但它仍然是一個鑄造工藝。如果您需要緊配合（銷、槽、螺絲孔），我們建議 後加工/鑽孔 鑄造後。
可以直接打孔（用於鉚釘/螺釘）嗎？
可以鑄造小孔，但為了可靠的裝配，我們通常先鑄造一個導向形狀，然後 鑽孔/精加工至最終尺寸.
微熔合後零件可以進行 CNC 精加工嗎？
是的——我們可以 鑽孔、端面、細化邊緣或添加功能細節 鑄造後（適用於帶扣、鉸鏈、精密配合）。
電鍍之前包括哪些精加工步驟？
微融合需要更多的手工工作： 澆口去除 → 組裝（如果需要） → 拋光 → 電鍍準備.
微融合有最小起訂量嗎？
無固定最小起訂量 — 可以進行微融合 非常小批量。當我們能夠有效地填充樹木時，每件成本就會降低，所以 更高的產量=更低的單位成本.
生產速度有多快？
典型的生產時間是 10-15 個工作日 （取決於數量、精加工水平和電流調度）。
如何在不改變太多設計的情況下降低成本？
最佳槓桿：
- 將數量增加至 有效地填充樹木
- 減少極薄的部分和尖角（更少的廢料+更少的拋光）
- 避免出現不必要的深空腔，這些空腔會滯留蠟或需要大量精加工
- 盡可能標準化尺寸（同一模具系列）
你能匹配“珠寶級”表面嗎？
是的，微融合是在您需要時專門選擇的 高表面質量——但最終結果取決於 要求的拋光級別 和幾何形狀（深層紋理與鏡面拋光）。
您推薦微融合的典型產品類型是什麼？
保費： 珠寶首飾部件, 高品質箱包五金件, 鞋飾, 寵物配件, 皮帶配件、裝飾扣、標誌板和雕刻形狀。